La copolimerización de acrilato de n-butilo con acrilato de etilo da un polímero que tiene una Tg más baja. La Tg del poli (acrilato de n-butilo) es de -55°C, lo que permite la producción de polímeros con puntos de fragilidad de -40°C. Estos polímeros también brindan una excelente resistencia al envejecimiento por calor, con temperaturas máximas de servicio de 204°C posibles. El problema principal con el uso de BA es un aumento de volumen mayor en las pruebas de inmersión en aceite. Un compuesto curado típico basado en un copolímero de EA/BA con una temperatura quebradiza de -41°C da un hinchamiento en volumen de aproximadamente 60% en aceite IRM 903. Un compuesto curado similar basado en homopolímero de EA da un hinchamiento en volumen de aproximadamente el 10% en las mismas condiciones. La Tg de los acrilatos de n-alquilo disminuye a medida que aumenta la longitud de la cadena lateral hasta el poli (acrilato de n-decilo). Al mismo tiempo, el parámetro de solubilidad también disminuye, provocando un aumento en el hinchamiento de volumen de los polímeros en aceite. Los estudios muestran que el uso de acrilatos de alcoxi que contienen éter proporciona tanto un rendimiento a baja temperatura como un hinchamiento de bajo volumen. La razón de esto es que la longitud de la cadena lateral de, por ejemplo, acrilato de 2-metoxi etilo, es similar a la del acrilato de n-butilo, dando una Tg similar. Sin embargo, la sustitución de un átomo de oxígeno por un grupo CH2 aumenta el parámetro de solubilidad. Por lo tanto, se pueden obtener tanto el rendimiento a baja temperatura como una buena resistencia al hinchamiento del aceite mediante el uso de alcoxi acrilatos. Sin embargo, los alcoxi acrilatos tienen problemas con la estabilidad térmica. Sus homopolímeros pierden una cantidad sustancial de sus propiedades físicas originales después de envejecer durante 168 horas a 150°C en un horno de aire. Por lo tanto, el diseño de la composición de los elastómeros de poliacrilato es un compromiso entre rendimiento a baja temperatura, resistencia a alta temperatura y bajo volumen de hinchamiento en aceite. Los tipos de baja temperatura generalmente sufren de una peor resistencia al calor o un mayor hinchamiento de volumen. Los tipos de hinchamiento de bajo volumen/alta temperatura generalmente tienen un rendimiento deficiente a baja temperatura. Los diferentes grados de elastómeros de poliacrilato están diseñados con la aplicación específica en mente para aprovechar las fortalezas de los distintos monómeros y minimizar sus debilidades. El equilibrio de hinchamiento del aceite/baja temperatura de los monómeros de la cadena principal se muestra en la Figura 3. Monómeros del sitio de curado Como se mencionó anteriormente, el curado del primer elastómero de poliacrilato comercial, un homopolímero de acrilato de etilo, resultó ser muy difícil. Por esta razón, los monómeros del sitio de curado se copolimerizan con los monómeros del esqueleto para producir un elastómero de poliacrilato utilizable. Un enfoque novedoso para el curado de elastómeros de poliacrilato fue el desarrollo de sitios de curado dual a lo largo del esqueleto del polímero. Los dos tipos que han alcanzado importancia comercial son los sitios de curado dual de cloro / carboxilo y epóxido / carboxilo. El énfasis para el desarrollo de polímeros de doble sitio de curado fue eliminar la necesidad de postcurado del artículo de caucho. Los polímeros del sitio de curado dual pueden proporcionar buenas propiedades físicas, especialmente resistencia al fraguado por compresión, sin el uso de un curado posterior. Sin embargo, en algunas aplicaciones aún puede ser necesario un poscurado.

Los elastómeros de poliacrilato (ACM) están clasificados por ASTM D 2000 y SAE J200 en las categorías de DF y DH (ambos con capacidad para 150°C) y EH (con capacidad de 175°C) y se considera que representan una de las especialidades familias de elastómeros. La Figura 5 compara muchos polímeros de resistencia a altas temperaturas y aceites comunes basados ​​en los sistemas de especificación ASTM y SAE. Los elastómeros ACM generalmente tienen una mayor resistencia al calor que el HNBR y una resistencia al aceite mejorada en comparación con los polímeros acrílicos de etileno (AEM). Las diversas familias de elastómeros especiales son materiales gomosos que ofrecen algunas características físicas únicas que pueden resolver problemas de sellado, contención, humectación o protección ambiental particularmente difíciles. Como puede verse, los poliacrilatos generalmente ofrecen una solución de menor costo en comparación con los otros tipos de alta temperatura resistentes al aceite, como los elastómeros FVMQ (silicona fluorada) y FKM (hidrocarburo fluorado). Los poliacrilatos también ofrecen una resistencia mejorada a altas temperaturas sobre los elastómeros HNBR (nitrilo hidrogenado) y ECO/CO (óxido de etileno epiclorhidrina). La resistencia al aceite mejorada es su principal ventaja sobre los materiales AEM (acrílico/etileno) y MQ/VMQ (silicona funcional de silicona/vinilo).

Casi todos los compuestos de caucho requieren que el polímero de goma se formule o se combine con otros ingredientes. En la industria del caucho, esto se denomina comúnmente "composición".